La aleación de aluminio tiene baja densidad, pero alta resistencia, cerca o superior al acero de alta calidad, buena plasticidad, se puede procesar en varios perfiles, tiene excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en la industria y se usa solo después del acero.
Algunas aleaciones de aluminio pueden tratarse térmicamente para lograr buenas propiedades mecánicas, propiedades físicas y resistencia a la corrosión. La aleación de aluminio duro pertenece al sistema AI-Cu-Mg, generalmente contiene una pequeña cantidad de Mn, que puede tratarse con calor y fortalecerse. Se caracteriza por una alta dureza pero poca plasticidad. El aluminio superduro es un sistema de Cu-Mg-Zn, que puede ser tratado térmicamente y fortalecido. Es la aleación de aluminio de mayor resistencia a temperatura ambiente, pero tiene poca resistencia a la corrosión y ablandamiento a altas temperaturas.
Las aleaciones de zinc son aleaciones basadas en zinc y agregadas a otros elementos. Los elementos de aleación comúnmente agregados incluyen aleaciones de zinc a baja temperatura como aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo y titanio. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil soldadura por fusión, soldadura fuerte y procesamiento de plástico. Es resistente a la corrosión en la atmósfera, y los residuos residuales son fáciles de recuperar y volver a fundir; pero la resistencia a la fluencia es baja y es fácil causar cambios dimensionales causados por el envejecimiento natural. Preparado por fusión, fundición a presión o procesado a presión en un material. Según el proceso de fabricación, se puede dividir en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformado.
Los principales elementos añadidos de la aleación de zinc son aluminio, cobre y magnesio. La aleación de zinc se puede dividir en dos tipos: deformación y aleación de zinc fundido de acuerdo con la tecnología de procesamiento. La aleación de zinc fundido tiene mejor fluidez y resistencia a la corrosión.
1. Relativamente significativo.
2. El rendimiento de la fundición es bueno, y las piezas de precisión con formas delgadas y paredes delgadas pueden fundirse a presión, y la superficie de la fundición es lisa.
3. Tratamiento superficial: galvanoplastia, pulverización, pintura, pulido, rectificado, etc.
4. No se absorbe hierro durante la fusión y la fundición, no se aplica corrosión y no se aplica moho.
5. Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente.
6. Bajo punto de fusión, fusión a 385 ° C, fácil de moldear.